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Manual de mantenimiento de equipo de laboratorio.
En ésta nueva entrada de nuestro blog se realizara una
actividad en la cual se da respuesta a preguntas que es especifican que clase
de mantenimiento necesita cada uno de los equipos que utilizamos en el
laboratorio.
BAÑO MARÍA
1. ¿Qué tipo de instrumento o
equipo es?
Baño de María.
2. ¿Cuál es la función que tiene en
el laboratorio?
Se utiliza en el laboratorio para realizar pruebas
serológicas y procedimientos de incubación, aglutinación, inactivación,
biomédicos, farmacéuticos y hasta industriales. Por lo general, se utilizan con
agua, pero también permiten trabajar con aceite.
3. Las principales partes de las
que consta el equipo
Sus partes son el control electrónico, la pantalla, la
cubierta (que es un accesorio opcional) y el tanque. Algunos componentes se
pueden instalar en estos equipos como el termómetro y la unidad de agitación,
para mantener uniforme la temperatura.
4. Describe los principios básicos de
su operación
Los baños de María están constituidos por un tanque
fabricado en material inoxidable, el cual tiene montado en la parte inferior
del mismo un conjunto de resistencias eléctricas, mediante las cuales se
transfiere calor a un medio como agua o aceite, que se mantiene a una
temperatura preseleccionada a través de un dispositivo de control –termo par,
termostato, termistor o similar– que permite seleccionar la temperatura
requerida por los diversos tipos de análisis o pruebas. Dispone de un cuerpo
externo donde se encuentran ubicados los controles mencionados, el cual se
fabrica en acero y se recubre generalmente con pintura electrostática de alta
adherencia y resistencia a las condiciones ambientales propias de un
laboratorio. Las resistencias pueden ser las siguientes:
• De inmersión. Se caracterizan por estar instaladas dentro
de un tubo sellado. Están ubicadas en la parte inferior del recipiente y se
encuentran en contacto directo con el medio a calentar.
• Externas. Se encuentran ubicadas en la parte inferior pero
son externas al tanque; están protegidas por un material aislante que evita
pérdidas de calor. Este tipo de resistencias transfiere el calor al fondo del
tanque por medio de conducción térmica.
5. Describe por medio de un dibujo
sus componentes.
6. Calibración
La calibración se realiza por comparación directa,
utilizando como patrón una RTD Pt100 en el calibrador de procesos. Se realizan
mediciones en tres puntos dentro del baño para medición de la homogeneidad.
7. La medición
Antes de usar el baño de María, se debe verificar que
el mismo se encuentra limpio y que se encuentran instalados los accesorios
que van a utilizarse. Los pasos que normalmente se siguen son
estos:
1. Llenar el baño de María con el fluido que habrá de
utilizarse para mantener uniforme la temperatura (agua o aceite).
Verificar que, colocados los recipientes que van a calentarse, el
nivel del mismo se encuentre entre 4 y 5 cm del borde superior del
tanque.
2. Instalar los instrumentos de control que, como
termómetros y agitadores, puedan ser requeridos. Utilizar los aditamentos
de montaje que, para el efecto, suministran los fabricantes.
Verificar la posición del bulbo del termómetro o de la sonda
térmica, para asegurar que las lecturas sean correctas.
3. Si se utiliza agua como fluido de
calentamiento, verificar que la misma sea limpia. Algunos fabricantes
recomiendan añadir productos que eviten la formación de algas.
4. Colocar el interruptor principal Nº 11 en
la posición de encendido. Algunos fabricantes han incorporado
controles con microprocesadores que inician rutinas de auto
verificación, una vez que se acciona el interruptor de encendido.
5. Seleccionar la temperatura de operación. Se utilizan
el botón de Menú Nº 2 y los botones para ajuste de parámetros.
6. Seleccionar la temperatura de corte –en aquellos
baños que disponen de este control–. Este es un control de seguridad
que corta el suministro eléctrico, si se sobrepasa la temperatura
seleccionada. Esta se selecciona también a través del botón de Menú y
se controla con los botones de ajuste de parámetros.
7. Evitar utilizar el baño de María con sustancias como
las que se indican a continuación:
a) Blanqueadores.
b) Líquidos con alto contenido de cloro.
c) Soluciones salinas débiles como cloruro de sodio, cloruro
de calcio o compuestos de cromo.
d) Concentraciones fuertes de cualquier ácido.
e) Concentraciones fuertes de cualquier sal.
f) Concentraciones débiles de ácidos hidroclórico,
hidrobrómico, hidroiódico, sulfúrico o crómico.
g) Agua desionizada, pues causa corrosión y también
perforaciones en el acero inoxidable.
8. El apagado
El sistema cuenta con un botón de apagado, al momento de dar
al botón hay que esperar que el sistema apague bien para después poder
desconectar con seguridad.
9. El mantenimiento básico y
general.
Los baños de María son equipos que no son muy exigentes
desde el punto de vista de mantenimiento. Las rutinas recomendadas están
principalmente enfocadas a la limpieza de los componentes externos. A
continuación, se señalan las rutinas más comunes.
Limpieza.
Frecuencia: Mensual
1. Apagar y desconectar el equipo. Esperar a que el mismo se
enfríe para evitar riesgos de quemaduras accidentales.
2. Extraer el fluido utilizado para el calentamiento. Si es
agua, puede verterse a un sifón. Si es aceite, recolectar en un recipiente con
capacidad –volumen– adecuada.
3. Retirar la rejilla de difusión térmica que se encuentra
ubicada en el fondo del tanque.
4. Limpiar el interior del tanque con un detergente suave.
Si se presentan indicios de corrosión, existen en el mercado sustancias para
limpiar el acero inoxidable. Frotar suavemente con esponjas sintéticas o
equivalentes. Evitar la utilización de lana de acero para remover manchas de
óxido, debido a que las mismas dejan partículas de acero que podrían acelerar
la corrosión.
5. Evitar doblar o golpear el tubo capilar del control de
temperatura que generalmente se encuentra ubicado en el fondo del tanque.
6. Limpiar con agua limpia el exterior y el interior del
baño de María.
Lubricación
Frecuencia: Diaria
Esta actividad es para baños de María que disponen de unidad
o sistema de agitación. Lubricar el eje del motor eléctrico del agitador.
Colocar una gota de aceite mineral en el eje, para que se mantenga una buena
condición de lubricación entre los rodamientos del motor y el eje del mismo.
CENTRÍFUGA
1. ¿Qué tipo de instrumento o equipo
es?
Centrifuga.
2. ¿Cuál es la función que tiene en el laboratorio?
Una centrifugadora es
una máquina que pone en rotación una muestra para
(por fuerza centrífuga) acelerar la decantación o
la sedimentación de sus componentes o fases (generalmente una sólida
y una líquida), según su densidad. Existen diversos tipos, comúnmente para
objetivos específicos.
3. Las principales partes que consta
el equipo ?
Las partes principales de este equipo son las siguientes:
1. Tapadera
2. Cámara o gabinete
3. Base
4. Interruptor de encendido
5. Marcador de tiempo
6. Tacómetro
7. Freno
8. Control de velocidad
4. Describe los principios básicos de
su operación
5. Describe por medio de un
dibujo sus componentes.
6. Calibración
La calibración se realiza por el método de COMPARACIÓN
DIRECTA, utilizando como patrón un tacómetro digital, con certificado de
calibración N° CMK-TFC-1. Se realizan 10 mediciones de cada valor y se calcula
su promedio.
7. La medición
8. El apagado
Hay que esperar que la centrifuga esté totalmente inerte y
ya no esté trabajando, después, hay que verificar que dentro no haya quedado ni
un residuo y por último poder apagar.
9. El mantenimiento básico y general.
Las rutinas de mantenimiento más importantes que se le
efectúan a una centrífuga son estas:
Frecuencia: Mensual
1. Verificar que los componentes externos de la centrífuga se encuentren libres
de polvo y de manchas. Evitar que el rotor se afecte por derrames. Limpiar el
compartimiento del rotor, utilizando un detergente suave.
2. Comprobar que el mecanismo de acople y ajuste de los rotores se encuentre en
buen estado. Mantener lubricados los puntos que recomienda el fabricante.
3. Verificar el estado del mecanismo de cierre / seguridad de la tapa de la
centrífuga, pues es fundamental para garantizar la seguridad de los operadores.
El mecanismo mantiene cerrada la tapa de la centrífuga, mientras el rotor se
encuentra girando.
4. Confirmar la lubricación de los elementos que recomienda el fabricante, como
sellos tipo O. Utilizar siempre lubricantes de acuerdo con las recomendaciones
del fabricante (frecuencia y tipo de lubricantes). En centrífugas de
fabricación reciente se usan rodamientos sellados que no requieren
lubricación.
5. Verificar el estado de los empaques y juntas de estanqueidad.
Frecuencia: Anual
1. Verificar que las tarjetas electrónicas se encuentren limpias y bien
conectadas.
2. Comprobar el grupo de control, el cual dispone de selectores de velocidad,
tiempo de centrifugado, temperatura de operación, alarmas e instrumentos
análogos o digitales para registrar los parámetros de operación de la
centrífuga.
3. Verificar el cumplimiento de normas eléctricas. Utilizar un analizador de
seguridad eléctrica: pruebas de resistencia a tierra, corrientes de fuga.
4. Si la centrífuga es refrigerada, comprobar la temperatura mediante el
termómetro electrónico. La temperatura no debe variar más de ± 3 °C.
5. Examinar la exactitud de los controles de tiempo. Utilizar un cronómetro. El
tiempo medido no debe variar más de ± 10 % del tiempo programado.
6. Verificar la velocidad de rotación real contra la seleccionada, utilizando
una carga normal. La comprobación se efectúa con un tacómetro o un
fototacómetro. Si la compuerta no es transparente, debe seguirse el
procedimiento que para el efecto indique el fabricante.
7. Confirmar el funcionamiento del sistema de freno.
8. Verificar el funcionamiento del sistema de refrigeración; solo en
centrífugas refrigeradas. Las actividades más importantes son las siguientes:
a) Controlar que las temperaturas seleccionadas no difieran más de 3 °C, de las
temperaturas medidas con el termómetro digital.
b) Verificar el estado del filtro de la toma de aire. Si es filtro se encuentra
obstruido, limpiar o sustituir por un equivalente.
c) Efectuar una limpieza detallada de las aletas difusoras del condensador,
para
eliminar la suciedad que se deposita sobre ellas. Esto mantiene las tasas de
transferencia de calor, según las especificaciones de diseño. Si se detecta un
funcionamiento anormal, solicitar servicio técnico especializado.
d) Verificar el estado de las escobillas del motor, si la centrífuga dispone de
motor
con escobillas. Sustituir por nuevas –de la misma especificación original–, en
caso de ser requerido. Realizar esta rutina cada seis meses.
ANALIZADOR pH
1. ¿Qué tipo de instrumento o equipo
es?
El analizador de pH se utiliza para determinar la
concentración de iones del gas hidrógeno [H+] en una disolución.
2. ¿Cuál es la función que
tiene en el laboratorio?
El analizador de pH es un instrumento de uso común en
cualquier campo de la ciencia relacionado con soluciones acuosas. Se utiliza en
áreas como la agricultura, el tratamiento y purificación de agua, en procesos
industriales como los petroquímicos, fabricación de papel, alimentos,
metalmecánica, farmacia e investigación y desarrollo, entre otros. En el
laboratorio de salud, las aplicaciones del instrumento están relacionadas con
el control de medios de cultivo, controlar y/o medir la alcalinidad o acidez de
caldos y buffer.
3. ¿Las principales partes que consta
el equipo?
Éstas son las partes del Analizador de pH con brazo
portaelectrodo y electrodo:
1. Brazo portaelectrodo y electrodo
2. Transformador
3. Control ajuste temperatura
4. Controles de calibración Cal 1 y Cal 2
5. Control selector de funciones Stand by, mV, pH
4. Describe los principios básicos de
su operación
El analizador de pH mide la concentración de iones
[H+], utilizando un electrodo sensible a los iones. En condiciones ideales
dicho electrodo debería responder ante la presencia de un único tipo de ión,
pero en la realidad siempre se presentan interacciones o interferencias con
iones de otras clases presentes en la solución. Un electrodo de pH es
generalmente un electrodo combinado, en el cual se encuentran integrados un
electrodo de referencia y un electrodo de vidrio, en una misma sonda. La parte
inferior de la sonda termina en un bulbo redondo de vidrio delgado. El tubo
interior contiene cloruro de potasio saturado (KCl), invariable y una solución
0,1 M de ácido clorhídrico (HCl). También, dentro del tubo interior, está el
extremo del cátodo del electrodo de referencia. El extremo anódico se envuelve
así mismo en el exterior del tubo interno y termina con el mismo tipo de
electrodo de referencia como el del tubo interno. Ambos tubos, el interior y el
exterior, contienen una solución de referencia, pero únicamente el tubo
exterior tiene contacto con la solución del lado externo del electrodo de pH, a
través de un tapón poroso que actúa como un puente salino. Dicho dispositivo se
comporta como una celda galvánica. El electrodo de referencia es el tubo interno
de la sonda analizadora de pH, el cual no puede perder iones por interacción
con el ambiente que lo rodea, pues como referencia debe permanecer estático
(invariable) durante la realización de la medida. El tubo exterior de la sonda
contiene el medio al que se le permite mezclarse con el ambiente externo. Como
resultado de lo anterior, este tubo debe ser llenado periódicamente con una
solución de cloruro de potasio (KCl) para reponer la capacidad del electrodo
que se inhibe por pérdida de iones y por evaporación.
El bulbo de vidrio en la parte inferior del electrodo de pH
que actúa como elemento de medición está recubierto, tanto en el exterior como
en el interior, con una capa de gel hidratado.
5. Describe por medio de un
dibujo sus componentes.
6. Calibración
Los analizadores de pH normalmente deben ser
calibrados antes de ser utilizados, a fin de garantizar la calidad y exactitud
de las lecturas.
Los procedimientos que se realizan son los siguientes:
1. Calibración de un punto. Se realiza en condiciones de
funcionamiento y uso normal.
Utiliza una solución de referencia de pH conocido.
2. Calibración de dos puntos. Se realiza si se requiere
efectuar mediciones muy precisas.
Utiliza dos soluciones de referencia de pH conocido.
Igualmente, si el instrumento se utiliza de forma esporádica y si el
mantenimiento que recibe es eventual.
Descripción del proceso
Frecuencia: Diaria
1. Calibrar el analizador de pH utilizando una solución de
pH conocido (calibración de un punto).
1.1. Conectar el equipo a una toma eléctrica adecuada al
voltaje del mismo.
1.2. Ajustar el selector de temperatura a la temperatura
ambiente.
1.3. Ajustar el metro.
1.4. Retirar los electrodos del recipiente de
almacenamiento. Los electrodos deberán estar siempre almacenados en una
solución adecuada. Algunos se mantienen en agua destilada, pero otros en una
solución diferente que recomienda el fabricante del electrodo. Si por alguna
circunstancia el electrodo se seca, es necesario dejarlo en remojo al menos 24
horas antes de volverlo a utilizar.
1.5. Enjuagar el electrodo con agua destilada, sobre un vaso
de precipitado vacío.
1.6. Secar el electrodo con un elemento que absorba la
humedad residual superficial, pero que no impregne el electrodo. No frotar el
electrodo. Este procedimiento deberá realizarse siempre que los
electrodos se utilicen en varias soluciones, para disminuir la posibilidad de
contaminación.
2. Colocar los electrodos en la solución de calibración.
2.1. Sumergir el electrodo en la solución de
estandarización, de forma que la parte inferior del mismo no toque el fondo del
vaso de precipitados. Esto disminuirá el riesgo de que el electrodo se rompa
contra el fondo del recipiente. Si el ensayo requiere que la solución se
mantenga en movimiento mediante el uso de un agitador magnético, cuidar que la
barra de agitación no golpee el electrodo, pues podría romperlo. Una solución
buffer se usa como solución de calibración, debido a que su pH es conocido y
así se mantendrá aun en el caso de que se presente una pequeña contaminación.
Por lo general, se utiliza para este propósito una solución de pH = 72.
3. Girar el selector de funciones de la posición Stand by a
la posición pH.
3.1. Esta acción conecta, en el analizador de pH, el
electrodo a la escala de medida de pH para que la lectura pueda ser realizada.
3.2. Ajustar el metro para leer el pH de la solución de
calibración, utilizando el botón marcado Cal 1, de forma que se pueda leer el
pH de la solución de calibración.
Por ejemplo: pH = 7. La aguja podría oscilar ligeramente en
unidades de 0,1 pH; en promedio la lectura debería ser de 7. Mirar el metro –la
escala de lectura– de forma perpendicular, para evitar o eliminar errores de
paralelaje –errores de lectura producidos por la sombra de la aguja del
metro, visible en el espejo de la escala de lectura–. El analizador de pH se
encuentra entonces listo –calibrado–, para efectuar lecturas correctas del pH.
3.3. Colocar el selector de funciones en la posición Stand
by.
7. La medición
4. Medir el pH de una solución
4.1. Retirar el electrodo de la solución de calibración.
4.2. Enjuagar el electrodo con agua destilada y secarlo con
un elemento secante.
4.3. Colocar el electrodo en la solución de pH desconocido.
4.4. Girar el selector de funciones de la posición Stand by
a la posición pH.
4.5. Leer el pH de la solución bajo análisis, en la escala
del metro o la pantalla del analizador de pH. Registrar la lectura obtenida en
la hoja de control.
4.6. Girar de nuevo el selector de funciones a la posición
Stand by. Si se requiere medir el pH de más de una solución, repetir los
procedimientos anteriormente descritos. Cuando son numerosas las soluciones a
las cuales se les mide el pH, se debe calibrar el analizador de pH de forma
frecuente, siguiendo los lineamientos presentados.
8. El apagado
5.1. Remover el electrodo de la última solución analizada.
5.2. Enjuagar el electrodo con agua destilada y secarlo con
un elemento secante que no lo impregne.
5.3. Colocar el electrodo en el recipiente de
almacenamiento.
5.4. Verificar que el selector de funciones esté en la
posición Stand by.
5.5. Accionar el interruptor de apagado o desconectar el
cable de alimentación, si carece de este control.
5.6. Limpiar el área de trabajo.
9. El mantenimiento
básico y general.
Los analizadores de pH disponen de dos procedimientos
generales de mantenimiento: los dirigidos al cuerpo del analizador y los
dirigidos a la sonda detectora de pH (electrodos).
Procedimientos generales de mantenimiento al cuerpo del analizador de pH
Frecuencia: Cada seis meses
1. Examinar el exterior del equipo y evaluar su condición física general.
Verificar la limpieza de las cubiertas y el ajuste de las mismas.
2. Probar el cable de conexión y su sistema de acoples. Comprobar que se
encuentran en buenas condiciones y que están limpios.
3. Examinar los controles del equipo. Verificar que se encuentran en buen
estado y que se pueden accionar sin dificultad.
4. Verificar que el metro se encuentra en buen estado. Para esta verificación
el instrumento debe estar desconectado de la línea de alimentación eléctrica.
Ajustar la aguja indicadora a cero (0), utilizando el tornillo de graduación
que generalmente se encuentra bajo el pivote de la aguja indicadora. Si el
equipo dispone de pantalla indicadora, comprobar su funcionamiento normal.
5. Confirmar que el indicador de encendido –bombillo o diodo– opere
normalmente.
6. Verificar el estado de brazo portaelectrodo.
Examinar el mecanismo de montaje y fijación del electrodo, a fin de prever que
el electrodo no se suelte. Comprobar que el ajuste de alturas opere
correctamente.
7. Revisar las baterías –si aplica–; cambiar si es necesario.
8. Efectuar una prueba de funcionamiento midiendo el pH de una solución
conocida.
9. Inspeccionar las corrientes de fuga y la conexión a tierra.
BALANZAS
1. ¿Qué tipo de instrumento o
equipo es?
La balanza es un instrumento que mide la masa de un cuerpo o
sustancia, utilizando como medio de comparación la fuerza de la gravedad que
actúa sobre el cuerpo.
2. ¿Cuál es la función que
tiene en el laboratorio?
La balanza se utiliza para medir la masa de un cuerpo
o sustancia o también el peso de los mismos, dado que entre masa y peso existe
una relación bien definida. En el laboratorio se utiliza la balanza para
efectuar actividades de control de calidad –con dispositivos como las pipetas–,
para preparar mezclas de componentes en proporciones predefinidas y para
determinar densidades o pesos específicos.
3. ¿Las principales partes que consta
el equipo?
Balanza de pesa deslizante:
-Bandeja.
-Escala Macro.
-Escala Micro.
-Pesa deslizante macro.
-Pesa deslizante micro.
Balanza de resorte:
-Resorte con carga.
-Resorte sin carga.
-Escala de medición.
Balanza analítica
-Brazo.
-Fulcro.
-Casquillo.
-Soporte.
-Caja protectora.
-Platillo.
-Palanca liberación.
Balanza de plato superior:
-Masa.
-Platillo.
-Acoples Flexibles.
-Columna soporte.
4. Describe los principios básicos de
su operación.
El procedimiento utilizado para verificar el funcionamiento
de una balanza mecánica típica. La descripción del proceso se basa en la
balanza de sustitución.
1. Verificar que la balanza esté nivelada. La nivelación se
logra mediante mecanismos de ajuste roscado, ubicados en la base de la balanza.
El nivel se logra centrando una burbuja sobre una escala
visible en la parte frontal de la base de la balanza.
2. Comprobar el punto cero. Colocar en cero los controles y
liberar la balanza. Si la escala de lectura no se mantiene en cero, es
necesario ajustar el mecanismo de ajuste de cero que es un tornillo estriado
ubicado en posición horizontal cerca al fulcro. Para esto es necesario bloquear
la balanza y ajustar suavemente el citado mecanismo. El proceso continúa hasta
que el cero ajuste correctamente en la escala de lectura.
3. Verificar y ajustar la sensibilidad. Esta se reajusta
siempre que se haya efectuado algún ajuste interno. Se efectúa con una pesa
patrón conocida y se procede siguiendo estos pasos:
a) Bloquear la balanza.
b) Colocar un peso patrón en el platillo, equivalente al
rango de la escala óptica.
c) Colocar la graduación de la década de peso inferior en
uno (1).
d) Liberar la balanza.
e) Ajustar el punto cero.
f) Colocar nuevamente la graduación de la década de peso
inferior en cero (0). La balanza deberá marcar 100. Si la escala marca menos o
más que 100, se debe ajustar el control de sensibilidad. Esto supone bloquear
la balanza, levantar la cubierta superior y girar el tornillo de sensibilidad:
si la escala marca más de 100, girar el tornillo en el sentido de las agujas
del reloj, es decir, hacia abajo. Si la escala marca menos de 100, es necesario
desenroscar el tornillo. Luego se repite el proceso hasta que quede ajustada la
balanza (ajustar en cero y la sensibilidad).
4. Confirmar el freno del platillo. Este se encuentra
montado sobre un eje roscado que, cuando está bloqueada la balanza, toca el
platillo para evitar que oscile. En caso de desajuste se debe rotar suavemente
el eje, hasta que la distancia entre el freno y el platillo sea cero cuando la
balanza está bloqueada.
5. Describe por medio de un
dibujo sus componentes.
6. Calibración
La calibración de las balanzas mecánicas está limitado a las
siguientes rutinas:
Frecuencia: Diaria
1. Verificar el nivel.
2. Verificar la graduación de cero.
3. Verificar el ajuste de sensibilidad.
4. Limpiar el platillo de pesaje.
Frecuencia: Anual
1. Calibrar la balanza y documentar el proceso.
2. Desensamblar y limpiar los componentes internos.
Se debe seguir el proceso definido por el fabricante, o
contratarse una firma especializada para el efecto.
Balanzas electrónicas
Las balanzas electrónicas involucran tres elementos básicos:
1. El objeto a ser pesado que se coloca sobre el platillo de
pesaje ejerce una presión que está distribuida de forma aleatoria sobre la
superficie del platillo. De allí, mediante un mecanismo de transferencia
–palancas, apoyos, guías–, se concentra la carga del peso en una fuerza simple
[F] que puede ser medida. [F = ∫P∂a] La integral de la presión sobre el área
permite calcular la fuerza.
2. Un transductor de medida, conocido con el nombre de celda
de carga, produce una señal de salida proporcional a la fuerza de carga, en
forma de cambios en el voltaje o de frecuencia.
3. Un circuito electrónico análogo digital que finalmente
presenta el resultado del pesaje en forma digital.
7. La medición
Las partes móviles (platillo de pesaje, columna de soporte
[a], bobina, indicador de posición y carga [G] –objeto en proceso de pesaje–)
son mantenidas en equilibrio –en flotación– por una fuerza de compensación [F]
que es igual al peso. La fuerza de compensación es generada por el flujo de una
corriente eléctrica, a través de una bobina ubicada en el espacio de aire
existente en un electroimán –magneto– cilíndrico. La fuerza F es calculada
mediante la ecuación [F = I x l x B], donde: I = corriente eléctrica, l =
longitud total del alambre de la bobina y B = intensidad de flujo magnético en
el espacio de aire del electroimán.
Con cualquier cambio en la carga –peso/masa–, el sistema
móvil –mecánico– responde, desplazándose verticalmente una fracción de
distancia, detectada por un fotosensor [e], que como resultado envía una señal
eléctrica al servoamplificador [f] que cambia el flujo de corriente eléctrica
que pasa por la bobina del magneto [c], de forma que el sistema móvil retorne a
la posición de equilibrio al ajustarse el flujo magnético en el electroimán. En
consecuencia, el peso de la masa G se puede medir de forma indirecta, a partir
del flujo de corriente eléctrica que pasa por el circuito midiendo el voltaje
[V], a través de una resistencia de precisión [R]. [V = I x R].
A la fecha han sido desarrollados muchos sistemas que utilizan
la electrónica para efectuar mediciones muy exactas de masa y peso. El esquema
que se presenta a continuación explica la forma en que funciona la balanza
electrónica.
8. El apagado
En las balanzas electrónicas se debe de limpiar el
área de trabajo y apagar la balanza cuando no esté en uso.
9. El mantenimiento
básico y general.
La balanza se caracteriza por ser un instrumento de alta
precisión. Por tal motivo las rutinas de mantenimiento a cargo del operador son
mínimas y se encuentran limitadas a las siguientes:
Actividades diarias
1. Limpiar el platillo de pesaje, para que este se encuentre
libre de polvo o suciedad. La limpieza se efectúa con una pieza de tela limpia
que puede estar humedecida con agua destilada. Si es necesario retirar alguna
mancha, se puede aplicar un detergente suave. También se puede usar un pincel
de pelo suave para remover las partículas o el polvo que se hubiesen depositado
sobre el platillo de pesaje.
2. Limpiar externa e internamente la cámara de pesaje.
Verificar que los vidrios estén libres de polvo.
3. Verificar que los mecanismos de ajuste de funcionen
adecuadamente.
Muy importante: Nunca lubricar una balanza a menos que el
fabricante lo indique expresamente.
Cualquier sustancia que interfiera con los mecanismos de la
balanza retardan su respuesta o alteran definitivamente la medida.
ESPECTROFOTÓMETRO
1. ¿Qué tipo de instrumento o equipo
es?
El espectrofotómetro, construido mediante procesos avanzados
de fabricación, es uno de los principales instrumentos diagnósticos y de
investigación desarrollados por el ser humano. Utiliza las propiedades de la
luz y su interacción con otras sustancias, para determinar la naturaleza de las
mismas.
2. ¿Cuál es la función que
tiene en el laboratorio?
El espectrofotómetro se usa en el laboratorio con el fin de
determinar la concentración de una sustancia en una solución, permitiendo así
la realización de análisis cuantitativos.
3. ¿Las principales partes que consta
el equipo?
4. Describe los principios básicos de
su operación
Como principio básico se considera que la luz es una forma
de energía electromagnética, que en el vacío tiene una velocidad constante
[C] y universal de aproximadamente 3 x 108 m/s. En cualquier
otro medio (transparente) por el que pase la luz, su velocidad será ligeramente
inferior y podrá calcularse mediante la siguiente ecuación:
v0 = C/N
5. Describe por medio de un
dibujo sus componentes.
6. Calibración
La calibración del espectrofotómetro es algo más compleja.
En la posición cero del aparato, el paso de luz está cerrado, por lo que la
transmitancia debe ajustarse a cero, luego utilizando un blanco de aire, se
debe ajustar la transmitancia a 100 en la posición meter del aparato.
Una vez hecho esto se introduce el cristal patrón
y se comprueba a las longitudes de onda establecidas para dicho cristal, que la
transmitancia es la correcta.
7. La medición
La señal que sale del detector recibe diversas
transformaciones. Se amplifica y se transforma para que su intensidad resulte
proporcional al porcentaje de transmitancia/absorbancia. Existen sistemas de
lectura de tipo análogo (muestra la magnitud leída sobre una escala de lectura)
o digital (muestra la magnitud leída en una pantalla).
Los indicadores de tipo análogo reciben tradicionalmente el
nombre de metros. Su exactitud depende, entre otros factores, de la longitud de
la escala y del número de divisiones que tenga. (Mientras más divisiones, más
exacto). Su principal desventaja es que pueden ser mal leídos, por la fatiga de
los operadores o errores, cuando disponen de varias escalas, al tratar de
identificar las escalas sobre las que deben realizar la lectura.
8. El apagado
1. Revisar que la estructura de la mesa de trabajo, donde se
encuentra instalado el espectrofotómetro, esté en buen estado.
2. Comprobar la estructura general del espectrofotómetro.
Verificar que los botones o interruptores de control, los
cierres mecánicos, estén montados firmemente y su señalación o identificación
sea clara.
3. Controlar que los accesorios estén limpios, no presenten
grietas y su estado funcional sea óptimo.
4. Confirmar que los elementos mecánicos de ajuste –tuercas,
tornillos, abrazaderas, etc.– se encuentren ajustados y en buen estado.
5. Revisar que los conectores eléctricos no presenten
grietas o rupturas. Comprobar que están unidos correctamente a la línea.
6. Verificar que los cables no presenten empalmes ni
aislantes raídos o gastados.
7. Revisar que los cables, abrazaderas y terminales estén
libres de polvo, suciedad o corrosión. Tampoco deben presentar desgastes o
señales de mal estado.
8. Examinar que el sistema de puesta a tierra –interno y
externo– sea estandarizado, de un tipo aprobado, sea funcional y esté instalado
correctamente.
9. Controlar que los conmutadores o interruptores de
circuito, los portafusibles y los indicadores, se encuentren libres de polvo,
suciedad o corrosión.
10. Comprobar que los componentes eléctricos externos
funcionen sin sobrecalentamientos.
Mantenimiento general
Limpieza de derrames. En caso de que se produzca un derrame
en el sistema portamuestras, debe limpiarse el derrame mediante el siguiente
procedimiento:
1. Apagar el espectrofotómetro y desconectar el cable de
alimentación eléctrica.
2. Usar una jeringa para limpiar el portamuestras. Absorber
la mayor cantidad de líquido que pueda extraerse.
3. Secar el portamuestras con un hisopo de algodón tipo
medicinal.
4. Utilizar papel especial para la limpieza de lentes o un
trozo de tela limpia de textura suave, libre de hilazas, para limpiar la
ventana de la fotocelda.
5. Limpiar el exterior del instrumento con una pieza de tela
humedecida con agua destilada. Incluir la pantalla, los controles y el teclado.
9. El mantenimiento
básico y general
Limpieza de derrames. En caso de que se produzca un derrame
en el sistema portamuestras, debe limpiarse el derrame mediante el siguiente
procedimiento:
1. Apagar el espectrofotómetro y desconectar el cable de
alimentación eléctrica.
2. Usar una jeringa para limpiar el portamuestras. Absorber
la mayor cantidad de líquido que pueda extraerse.
3. Secar el portamuestras con un hisopo de algodón tipo
medicinal.
4. Utilizar papel especial para la limpieza de lentes o un
trozo de tela limpia de textura suave, libre de hilazas, para limpiar la
ventana de la fotocelda.
5. Limpiar el exterior del instrumento con una pieza de tela
humedecida con agua destilada. Incluir la pantalla, los controles y el teclado.
Limpieza de cubetas de cuarzo. Para mantener en buenas condiciones las cubetas
de cuarzo, se recomienda realizar el siguiente procedimiento:
1. Lavar las cubetas utilizando una solución alcalina
diluida como NaOH, 0,1 M y un ácido diluido tal como HCl, 0,1 M.
2. Enjuagar las cubetas varias veces con agua destilada.
Usar siempre cubetas limpias cuando se requiere tomar medidas de absorbancia.
3. Efectuar procedimientos de limpieza rigurosos y
cuidadosos a las cubetas, siempre que se utilicen muestras que pudieran
depositar películas. Algunos fabricantes recomiendan utilizar detergentes
especiales para limpiar las cubetas.
Cambio de baterías. Diversas clases de espectrofotómetros
utilizan baterías para mantener en memoria datos asociados a los análisis como
fecha y horas. El procedimiento es similar en las diversas clases de equipo. Se
recomienda seguir este procedimiento:
1. Verificar que en la pantalla del instrumento aparezca la
indicación de batería baja.
2. Apagar el espectrofotómetro.
3. Desconectar el cable de alimentación eléctrica.
4. Abrir el compartimiento de las baterías y retirar las
baterías agotadas.
5. Limpiar los puntos de contacto eléctrico.
6. Instalar baterías nuevas, con las mismas especificaciones
de las originales.
7. Cerrar de nuevo el compartimiento.
8. Reconectar el equipo.
9. Ajustar nuevamente los datos de fecha y hora.
Cambio de bombillo/lámpara. El bombillo es un elemento de
consumo, por tanto su vida útil es limitada y debe preverse que en algún
momento será necesario sustituirlo, bien porque se quemó, o porque ha sufrido
procesos de evaporación y metalización interna, y la luz emitida ya no cumple
con las especificaciones requeridas para ser utilizada en procesos de
espectrofotometría. El proceso de cada modelo difiere y deben siempre seguirse
las indicaciones del fabricante del equipo.
Los procesos comunes a seguir se presentan a continuación.
1. Verificar que el bombillo no funciona o existe alguna
señal o indicación de que tiene una falla. En equipos modernos aparecerá una
señal en la pantalla o un código de error. En equipos antiguos se verá que el
bombillo no encendió.
2. Apagar el espectrofotómetro.
3. Desconectar el cable de alimentación.
4. Desajustar los tornillos que aseguran la tapa del
compartimiento de la lámpara.
5. Desajustar los tornillos que fijan el mecanismo que
sujeta la lámpara.
6. Desajustar los tornillos que fijan los cables de la
conexión eléctrica a la lámpara. (En algunos equipos podría no ser necesario,
pues la base de montaje dispone de mecanismos de contacto directos a los
terminales de contacto de la lámpara).
7. Instalar una lámpara nueva con las mismas características
de la original. Usar guantes para evitar impregnar con huellas digitales la
superficie de la lámpara.
8. Reconectar los cables de alimentación eléctrica a la
lámpara.
9. Ajustar nuevamente los tornillos que sujetan la lámpara.
10. Ajustar nuevamente los tornillos que aseguran la tapa
del compartimiento de la lámpara.
11. Reconectar el espectrofotómetro.
12. Encender el equipo y realizar el procedimiento de
recalibración del equipo estipulado por el fabricante.
AUTOCLAVE
1. ¿Qué tipo de instrumento o equipo
es?
2. ¿Cuál es la función que
tiene en el laboratorio?
En el laboratorio los materiales y elementos se esterilizan
con los siguientes fines:
3. ¿Las principales partes que consta
el equipo?
Algunas partes son:
-Válvulas de seguridad
-Manómetro cámara.
-Manómetro camisa.
-Puerta autoclave.
-Manija Puerta.
-Cámara de esterilización.
-Línea de evacuación condensado cámara.
-Termómetro.
-Línea condensada camisa.
-Salida vapor fin de ciclo.
-Restricción paso evacuación, vapor esterilización líquidos.
4. Describe los principios básicos de
su operación.
5. Describe por medio de un
dibujo sus componentes.
6. Calibración
Su método de calibración es muy complicado, es necesario que
se lleve con un especialista o al menos se lea el manual de instrucciones para
saber cómo calibrarla. El método de calibración redefine el sistema de la
autoclave.
7. El apagado
1. Colocar una nueva plantilla o carta en el dispositivo de
registro, para documentar el desarrollo del ciclo de esterilización.
2. Controlar que las plumillas registradoras disponen de
tinta.
3. Asegurar que las válvulas de suministro de agua fría,
aire comprimido y vapor estén abiertas.
4. Accionar el interruptor que permite calentar la camisa de
la autoclave. Este control, al activarse, permite el ingreso de vapor a la
camisa de la cámara de esterilización. Al ingresar el vapor, empieza el proceso
de calentamiento de la cámara de esterilización. Mantener la puerta del
autoclave cerrada hasta el momento que se coloque la carga a esterilizar, para
evitar pérdidas de calor.
5. Verificar que la presión de la línea de suministro de
vapor sea de al menos 2.5
6. Comprobar el estado de los manómetros y de los
termómetros.
7. Finalmente, apagar con precaución.
8. El mantenimiento básico y
general.
Mantenimiento anual
Responsable: Técnico del autoclave
1. Limpiar todos los filtros.
2. Comprobar y ajustar el nivel del tanque de alimentación
de agua, para que se encuentre dentro de los 20 mm del máximo nivel.
3. Verificar y ajustar la tensión de los resortes de las
válvulas de diafragma.
4. Desmontar, limpiar y ajustar las válvulas de seguridad.
5. Cambiar el filtro de aire.
6. Efectuar un proceso general de esterilización comprobando
en detalle: presión, temperatura, tiempos requeridos para completar cada fase
del ciclo, estado de las lámparas de señalización del proceso, funcionamiento
del sistema de registro. Verificar que el funcionamiento se encuentre
dentro de las tolerancias definidas por el fabricante.
7. Efectuar, adicionalmente, las mismas rutinas recomendadas
cada tres meses.
ESTUFA DE SECADO
1. ¿Qué tipo de instrumento o equipo
es?
La estufa de secado es un equipo que se utiliza para secar y
esterilizar recipientes de vidrio y metal en el laboratorio.
2. ¿Cuál es la función que
tiene en el laboratorio?
La estufa de secado se emplea para esterilizar o secar
el material de vidrio y metal utilizado en los exámenes o pruebas, que realiza
el laboratorio y que proviene de la sección de lavado, donde se envía luego de
ser usado en algún procedimiento. La esterilización que se efectúa en la estufa
se denomina de calor seco y se realiza a 180 °C durante 2 horas; la cristalería,
al ser calentada por aire a alta temperatura, absorbe la humedad y elimina la
posibilidad de que se mantenga cualquier actividad biológica debido a las
elevadas temperaturas y a los tiempos utilizados.
3. ¿Las principales partes que consta
el equipo?
4. Describe los principios básicos de
su operación.
Las estufas de secado constan, por lo general, de dos
cámaras: una interna y una externa. La cámara interna se fabrica en aluminio o
en material inoxidable, con muy buenas propiedades para transmitir el calor;
dispone de un conjunto de estantes o anaqueles fabricados en alambre de acero
inoxidable, para que el aire circule libremente, allí se colocan los elementos
que requieren ser secados o esterilizados mediante calor seco. Se encuentra
aislada de la cámara externa por un material aislante que mantiene internamente
las condiciones de alta temperatura y retarda la transferencia de calor al
exterior. La cámara externa está fabricada en lámina de acero, recubierta con
una película protectora de pintura electrostática. El calor interno es generado
mediante conjuntos de resistencias eléctricas, que transfieren la energía
térmica a la cámara interna. Dichas resistencias se ubican en la parte inferior
de la estufa. El calor dentro de la cámara interna se transfiere y distribuye
mediante convección natural o convección forzada (estufa con ventiladores
internos).
5. Describe por medio de un
dibujo sus componentes.
6. Calibración.
La calibración de la estufa de calentado consiste en cambiar
algunas partes de ésta cuando lo requiera la situación. Ejemplos;
-Cambio de las resistencias calefactoras.
-Cambio del empaque de la puerta.
-Cambio del termo par.
-Cambio del ventilador de enfriamiento.
-Cambio de las bisagras de la puerta.
7. La medición.
Temperatura(C) Tiempo
(minutos)
180
30
170
60
160
120
150
150
140
180
121
360
8. El apagado.
Cuándo la estufa no esté trabajando se debe ver que todo
esté en correcto orden, para después, apagar la estufa y ser desconectada.
9. El mantenimiento
básico y general.
El mantenimiento que requiere una estufa de secado no es
complicado, ni precisa rutinas periódicas de mantenimiento de complejidad
técnica avanzada. Se presentan, a continuación, rutinas generales de
mantenimiento que deben efectuarse cuando se requieran.
Los procedimientos pueden variar dependiendo del tipo de
estufa y las particularidades de diseño incluidas por los diversos fabricantes.
Acceso a los componentes electrónicos
Frecuencia: Cuando se requiera
Los componentes electrónicos de la estufa se encuentran
usualmente en la parte inferior de esta. Para poder revisarlos se requiere
proceder como se explica a continuación:
1. Desconectar la estufa de la toma de alimentación
eléctrica.
2. Desplazar la estufa hacia adelante hasta que la parte
frontal de la base se encuentre alineada con el borde de la superficie de
trabajo.
3. Colocar dos cuñas de aproximadamente 3 cm de espesor bajo
cada uno de los soportes frontales. Esto elevará la parte delantera de la estufa
y facilitará la inspección de los elementos electrónicos una vez que se retire
la tapa inferior.
4. Retirar los tornillos que aseguran la tapa inferior y
levantarla. Entonces, pueden revisarse los componentes del control electrónico.
Por lo general, se ubican en este compartimiento los
siguientes elementos:
a) El control programable
b) Un relevo de seguridad
c) El interruptor general y el disyuntor (breaker) están
combinados en un mismo dispositivo.
5. Reinstalar la tapa una vez terminada la revisión.
MICROSCOPIO
1. ¿Qué tipo de instrumento o
equipo es?
2. ¿ Cuál es la función que
tiene en el laboratorio?
El microscopio constituye una ayuda diagnóstica de
primer orden en el área de salud, en especialidades como hematología,
bacteriología, parasitología y la formación de recursos humanos. (Existen
microscopios con aditamentos especializados para que los estudiantes efectúen
las observaciones, dirigidos por un profesor). El desarrollo tecnológico de
estos equipos ha permitido fabricar una enorme cantidad de modelos de
aplicación especializada en la industria y la academia, y ha sido fundamental
para el desarrollo del conocimiento humano y para entender el funcionamiento de
la naturaleza.
3. ¿Las principales partes que consta
el equipo?
-OCULAR: Lente situada cerca del ojo del observador. Amplía
la imagen del objetivo.
- El TUBO Óptico se puede acercar o alejar de
la preparación mediante un -TORNILLO MACROMÉTRICO o de grandes movimientos que
sirve para realizar un primero enfoque.
-REVÓLVER: Contiene los sistemas de lentes objetivos.
Permite, al girar, cambiar los objetivos. La esfera se suele llamar CABEZAL Y
contiene los sistemas de lentes oculares (monoculares o binoculares (2
lentes)).
- BRAZO: Es una pieza metalica de forma
curvada que puede girar; sostiene por su extremo superior al Tubo Óptico y en
el inferior lleva varias piezas importantes.
-PLATINA: Lugar donde se deposita la
preparación.
-OBJETIVO: Lente situada cerca de la
preparación. Amplía la imágen de ésta.
- PINZAS DE SUJECION.- Parte mecánica que
sirve para sujetar la preparación. La mayoría de los microscopios modernos
tienen las pinzas adosadas a un carro con dos tornillos, que permiten un avance
longitudinal y transversal de la preparación.
-CONDENSADOR: Lente que concentra los rayos luminosos
sobre la preparación. El condensador de la parte de abajo también se llama
FOCO y es el que dirige los rayos luminosos hacia el condensador.
-TORNILLOS DE ENFOQUE: Macrométrico que aproxima el enfoque y micrométrico que
consigue el enfoque correcto.
- BASE. Sujeccion de todo el microscopio.
4. Describe los principios básicos de
su operación.
El microscopio ha sido construido utilizando las propiedades
físicas de los lentes al interactuar con la luz. Un lente es un elemento
óptico, fabricado por lo general en vidrio, que tiene la propiedad de refractar
la luz. Es de dimensiones calculadas con superficies generalmente parabólicas o
esféricas. Si los rayos de luz que inciden sobre una de las superficies del
lente convergen al salir del mismo en un punto F, el lente se conoce como positivo
o convergente; si el lente dispersa los rayos luminosos que lo atraviesan, se
denomina divergente o negativo. Los lentes positivos (convergentes), como el
que se presenta a continuación, constituyen la base sobre la cual se fabrican
los microscopios.
5. Describe por medio de un
dibujo sus componentes.
6. Calibración.
1. Coloca el retículo dentro del ocular. Luego, ajusta el
ocular de tal manera que la escala que está grabada en el retículo quede
correctamente enfocada.
2. Coloca el calibre micrométrico en la platina del microscopio. Hay un círculo
grabado en el micrométrico que puede verse a simple vista. Usa el círculo para
centrar el micrómetro, y enfoca el microscopio usando la lente objetivo de
menor aumento. Luego, coloca el objetivo deseado en posición y enfoca
correctamente la escala de calibre micrométrico.
3. Usa las perillas x-y para controlar el movimiento de la
platina. Alinea el retículo ocular con el calibre micrométrico. Una vez que
coincidan los dos conjuntos de líneas, busca otra ubicación donde coincidan
precisamente de nuevo.
4. Calcula la distancia entre las dos líneas del micrómetro que coincidan. Por
ejemplo, si la distancia entre dos divisiones es de 10 micrómetros, y hay 15
divisiones entre las dos líneas que coinciden, la distancia total es de 150
micrómetros.
5. Cuenta el número de divisiones en el retículo ocular
entre las dos líneas que coinciden, luego calcula la distancia ente cada línea.
Por ejemplo, si hay 30 divisiones entre las dos líneas que coinciden, y sabemos
por el calibre micrométrico que la distancia es de 150 micrómetros, la división
en el ocular representa 150 micrómetros / 30 divisiones = 5 micrómetros /
división.
8. El apagado.
R= Cuándo el microscopio ya no esté en funcionamiento se
debe de desconectar de la corriente eléctrica.
9. El mantenimiento
básico y general.
Ante todo es necesario enfatizar que el microscopio es un
equipo de alta precisión. La integridad de sus componentes ópticos, mecánicos y
eléctricos debe ser observada, a fin de conservarlo en las mejores condiciones.
Cada elemento del microscopio ha sido desarrollado
utilizando las más avanzadas técnicas de fabricación. El ensamble de sus
componentes y su ajuste se realiza en fábrica, utilizando equipos
especializados que, mediante técnicas de medición avanzadas, controlan las
tolerancias requeridas entre los diversos componentes del equipo. La limpieza
del ambiente en el que se utiliza, su instalación y uso cuidadoso resultan
fundamentales para lograr una larga vida útil.
La humedad, el polvo y las malas condiciones de alimentación
eléctrica, el mal uso o instalación inadecuada resultan contraproducentes para
su correcta conservación. El mantenimiento del microscopio implica mucho
cuidado, paciencia y dedicación. Debe ser efectuado únicamente por personal que
haya recibido capacitación en el equipo y que disponga de la herramienta
especializada que se requiere para intervenir. Se presentan a continuación las
recomendaciones generales para la instalación y el mantenimiento necesarios
para mantener un microscopio en buen estado de funcionamiento y que están al
alcance del analista.
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